刘 媛

机器轰鸣不绝、窑炉烈焰升腾、生产线全速运转、成品订单整装待发……现下的贺兰工业园区，处处涌动着热火朝天的生产热潮。

近年来，贺兰工业园区聚焦先进陶瓷核心赛道，依托科技创新赋能产业升级，推动区域陶瓷产业实现从原料粗加工到高端智造、从技术受制于人到自主创新领跑、从零星布局到集群发展的质变，持续培育新质生产力，为县域经济高质量转型注入强劲动力。

科创破局提质效 硬核产品闯赢市场

走进宁夏北伏科技有限公司生产车间，订单排布得满满当当，产销两旺态势显著。企业自主研发的无压烧结碳化硅换热管、重结晶碳化硅高温窑具，凭借耐高温、耐腐蚀、高导热等优良特性广受市场认可，产品订单已排至8月。

深耕碳化硅领域十余载，北伏科技摒弃粗放加工模式，在掺杂造粒、精密烧结等核心技术上持续攻坚，完成从低端原料销售到高端精品智造的跨越式升级，跻身国内行业第一梯队。“我们自主研发的碳化硅导电陶瓷、高端精密轴承，填补国内多项市场空白，成功进入华为、大疆等知名企业供应链，高端防弹陶瓷远销海外，各地客商洽谈合作络绎不绝。”该公司总经理王斌说。

目前，北伏科技产品广泛应用于锂电池、半导体、高温窑具等领域，今年产值同比增长约30%。针对本地产业低端化、研发人才短缺等短板，企业深化校企合作，与清华大学、松山湖实验室联合开展核心技术研发，通过人才联合培养夯实创新根基。眼下，企业全新研发的碳化硅反应器、换热器即将量产，可有效破解核电、医药化工、半导体行业技术痛点，市场前景广阔。

精研工艺拓赛道 补齐产业发展空白

宁夏玄瓷新材料科技有限公司生产车间内，设备高速运转，工作人员全程把控生产细节、抽检产品品质，严把氧化铝陶瓷基片质量关口。作为2022年落地贺兰县的重点企业，玄瓷新材料的投产，填补了宁夏氧化铝陶瓷材料产业的本土空白，成为区域新材料产业增长新亮点。企业聚焦半导体、医疗器械、新能源汽车等高端领域，专注电子陶瓷材料研发制造，精准对接高端市场需求。

区别于行业传统工艺，玄瓷新材料创新采用模具冲压成型技术，有效压缩生产成本，但该工艺对烧制收缩精度要求极高，国内成熟应用企业稀少。为攻克技术难题，企业核心团队凭借多年行业经验，耗时八九个月反复调试原料配比、炉温、溶剂参数，最终打磨出成熟稳定的生产工艺。

“我们实现全流程自主生产，部分粉体原料完成国产化替代，生产成本较行业平均水平降低30%至35%。”该公司总经理顾寅超介绍，企业已掌握多项核心生产技术，布局五大类适配市场的陶瓷产品。目前，企业氮化硅基板研发进入收尾阶段，该材料是半导体封装关键耗材，国产化替代需求迫切。该企业将新建生产车间，全力推进氮化硅基板量产，持续拓宽产品赛道、完善产业布局。

聚链成群强根基 产业集群蓄势腾飞

十余年间，贺兰工业园区陶瓷产业实现跨越式发展，从2015年单一企业布局，发展为集聚11家优质企业的产业集群，覆盖碳化硅、氧化铝、氮化铝等多个品类，建成从粉体原料、陶瓷基板到高端器件、精密封装的完整产业链，产业集聚效应持续凸显。

为凝聚产业合力，园区牵头组建高性能陶瓷材料科创联盟，联动清华大学、西安交通大学、中国科学院等科研院所，搭建集研发、中试、生产、迭代于一体的成果转化平台。

依托联盟优势，该园区企业实现就近配套、就地供货，有效降本增效；活用“揭榜挂帅”机制，靶向攻克产业技术难题，形成创新研发、成果转化、投产增效的良性循环；创新推行“研发在外、转化在贺”模式，搭建跨区域飞地科创平台，联合顶尖实验室攻关核心技术，推动前沿成果落地园区。

贺兰工业园区相关负责人表示，该园区将持续深耕先进陶瓷产业优势赛道，深化产业链、创新链、人才链、资金链深度融合，聚力打造国内一流先进陶瓷产业集聚基地，持续激活县域新质生产力，为地方经济高质量发展赋能增效。