本报记者 毕 竞

风电产业蓬勃发展的今天，每一台风机的安全运转，都离不开背后默默坚守的检测者。银川威力传动技术股份有限公司增速器试验车间（以下简称“试验车间”），正是这样一个藏在风电产业背后的“品质守护者”。作为该公司风电传动技术领先优势的核心支撑，这里既是研发创新的前沿阵地，更是产品质量的“试金石”，专注于风电增速器齿轮箱关键部件的性能检测与可靠性验证，用匠心守初心，在助力风电产业绿色低碳高质量发展的征程上，留下了浓墨重彩的实干印记。今年，该车间荣获全国工人先锋号称号。

一支有力量的团队，才能撑起一份沉甸甸的责任。试验车间的99名员工，组成了一个心往一处想、劲往一处使的集体，1名车间主任、3名工段长、3名班组负责人牵头引领，构建起权责清晰、运转高效的工作体系，让每一项任务都能精准落地、高效推进。这里既有深耕行业多年的老师傅，凭着一手精湛技艺和丰富经验，在复杂试验任务中沉稳应对、从容破局；也有朝气蓬勃的青年力量，带着创新活力与饱满热情，为车间发展注入新鲜动能。为了让团队能力持续提升，试验车间创新推行“师带徒+专项培训”模式，老师傅毫无保留地分享实操技巧与故障排查心得，年轻员工虚心求教、刻苦钻研，快速成长为独当一面的技术能手；针对新机型、新设备、新标准，定期开展专项培训，让每一名员工都能跟上行业发展步伐，把专业能力融入每一次操作、每一组数据之中。平日里，遇到技术难题，大家集思广益、互帮互助；碰上紧急试验任务，全员主动加班加点，不计得失、全力以赴，用责任与担当，凝聚起攻坚克难的强大合力，让每一项试验任务都能圆满完成。

对于试验车间而言，“精准”二字重千钧，每一组数据、每一次检测，都直接关系着风电装备的安全稳定，更承载着公司的品质信誉。为了守住品质底线，试验车间打破传统管控模式，创新推行“自检、互检、专检”三位一体的质量管控模式，将质量要求融入试验全流程，让每一道工序都有标准、每一个环节都有痕迹。操作人员始终坚守“作业必检、全程留痕”的原则，试验前仔细检查设备状态、校准试验参数，确保试验条件万无一失；试验中定时巡检、精准把控，及时捕捉潜在隐患；试验后详细记录每一组数据，做到全程可追溯，从源头守住质量第一道关口。工序之间的“责任传递卡”，让相邻工序相互监督、相互把关，上一道工序的合格，才是下一道工序的开始，“人人都是质检员、个个都是把关人”的理念，深深扎根在每一位员工心中。作为质量管控的最后一道防线，质检人员凭借专业能力与精密设备，用“火眼金睛”排查每一个细微瑕疵，轴力测量仪、内窥镜、颗粒度检测仪等高精度设备轮番上阵，对螺栓扭力、齿轮啮合精度等关键指标逐项检验；实时数据监测系统自动预警、快速处置，让质量问题早发现、早解决，用严谨与细致，为产品品质保驾护航。