本报讯（记者 张红霞） 近日，江苏振江铸造科技有限公司智能化砂型生产车间内，11台共享智能装AJS 4000 3D打印机满负荷运转，铺砂器与打印头精准协作，将石英砂与黏结剂逐层成型，全程无需人工干预。这一智能化生产场景，正是共享智能装备有限公司以自主创新技术重塑传统铸造产业的生动缩影。

作为国家级制造业单项冠军示范企业，该公司凭借铸造3D打印硬核技术，推动传统铸造从“傻大黑粗”向“绿色智造”跨越。公司AJS 4000 3D打印机具备大尺寸、高效率、高精度的核心优势，最大可打印砂型重量达28吨，打印效率高达1500升/小时，砂型精度误差严格控制在毫米级以内。这一技术突破解决了传统工艺模具开发难、精度控制难的痛点，使复杂结构风电铸件一次性完美成型，极大释放了产品设计自由度。“引入3D打印后，生产周期从45天压缩至一周内，真正实现了设计即生产。”该公司相关负责人表示，共享智能装备提供的不仅是设备，更是降本增效的系统性解决方案，让企业快速响应定制化需求，试错成本大幅降低。

深耕高端装备制造领域10余年，共享智能装备实现了铸造3D打印产业化应用国内首创，产品销量连续五年位居全球行业第一。公司已在全国建成7座3D打印铸造智能工厂，技术广泛应用于燃气轮机、核电、水电等高端领域，帮助客户人均生产效率提升至传统铸造的3倍以上，铸件废品率降低20%左右。在绿色转型方面，企业将绿色基因深植技术内核，通过植入RFID芯片实现铸件“碳追溯”，构建“五无”生产环境，推动产业链向绿色低碳转型。

共享智能装备将持续加大研发投入，推动3D打印技术向风电、航空航天、精密机械等高端制造领域深度渗透，探索“数字孪生+”“人工智能+”等前沿应用场景。作为银川市龙头企业，其以硬核实力赋能传统工业“老树发新芽”，不仅为区域装备制造业转型升级注入强劲动力，更向全球市场输出高品质“中国智造”。