本报讯（记者 张红霞） 日前，由银川贝尔利科技有限公司（以下简称“贝尔利科技”）联合江苏通用科技股份有限公司、清华大学车辆与运载学院，共同研发的行业首台“灵视AI轮胎外观检测终端”正式发布。这一突破性成果不仅填补了轮胎外观AI检测领域的技术空白，也为行业智能化质检提供了可复制、可推广的解决方案。

长期以来，轮胎外观检测高度依赖人工，这成为制约行业品质与效率提升的瓶颈。“灵视AI轮胎外观检测终端”精准破解行业发展痛点，凭借其搭载的“大样本自迭代算法”，通过深度学习模型，自主学习了115种轮胎外观缺陷特征，涵盖气泡、杂质、裂纹、创伤等常见问题及多种新型缺陷，实现了“一模型多缺陷”的全场景覆盖。

“‘灵视AI轮胎外观检测终端’通过把AI技术、AR眼镜与轮胎生产检测环节融合，不仅实现了高效精准质检，还应用智能溯源功能将数据反馈至密炼、硫化等前端工序，形成工艺优化闭环，从源头上提升产品品质。”贝尔利科技相关负责人介绍，该终端将单条轮胎平均检测耗时从30秒压缩至25秒，整体检测效率提升至原来的194%，漏检率稳定控制在2.7%以下，其中关乎行车安全的功能缺陷漏检率更是低于1%，远超行业平均水平。

作为一家专注于橡胶生产与工业自动化领域企业，此次贝尔利科技成功将清华大学的算法优势、江苏通用的产业实践经验与自身工程化能力深度融合，不仅为企业工艺改进提供了数据支撑，还实现了从“被动检测”向“主动预防”的转变。目前，企业已与国内多家轮胎企业达成合作意向。“我们将持续深化产学研合作，聚焦轮胎检测的核心需求，依托专业技术团队与丰富的行业经验，努力拓展更多应用场景，积极为客户提供质量检测控制及生产制造质量解决方案，力争让智能化质检技术惠及更多制造企业。”贝尔利科技相关负责人说。