本报讯 8月20日，记者跟随“奋力打好特色优势产业升级攻坚战”集中采访组，走进宁夏英力特化工股份有限公司，实地探访公司化工污水零排放技改项目的实施情况。

在项目现场，记者目睹了污水经过一系列化学药品加工处理后的全过程，原本浑浊的污水在先进工艺的作用下逐步实现净化处理。宁夏英力特化工股份有限公司党委委员、副总经理郭吉向记者介绍，该项目于去年6月正式动工建设，今年4月进入试生产阶段。在项目推进过程中，历经了单机调试、对点联调、系统试车、隐患消缺、工艺优化等多个关键环节。目前，整个系统已全线打通并正常运行，成功产出了工业盐氯化钠和硫酸钠。

值得关注的是，该项目在工艺设计上创新采用“强制循环蒸发结晶”技术，通过高效回收利用二次蒸汽热能，显著降低了系统能耗，实现了资源化利用，真正实现了污水零排放的目标。项目采用高效节能变压器，每年可节电85万度，产品水耗下降23%。不仅满足了公司生产对高品质用水的需求，更实现了工业废水的零排放和循环利用，为地区经济的绿色、低碳、循环、高质量发展注入了强劲动力。

据了解，该项目正式投用后，将实现污水100%回收利用，每年可节水105余万吨，这一水量相当于7000户家庭的年用水量。此外，通过资源化利用，每年可回收氯化钠、硫酸钠等工业盐3320吨，同步减排COD（化学需氧量）210吨，环保与经济效益显著。 （蔡睿晓）