刘 媛

在微观世界里，工业蓝宝石的诞生堪比原子级的精密锻造。高纯度氧化铝粉末经过特殊热力学处理，形成规则晶体结构。通常在极端环境下依然保持稳定性能，是硬度仅次于金刚石的工业蓝宝石材料。

这块曾被国外“卡脖子”的晶体材料，如今全球75%的产能都来自宁夏银川。而天通银厦新材料有限公司，正是这片产业热土的关键推动者。

“掌握C向晶体生长技术，是我们迈向大尺寸领域的‘金钥匙’。”天通银厦新材料有限公司副总经理康森感慨道。2014年的银川高新区，天通银厦的研发团队正面临严峻挑战：当时国内最大尺寸的工业蓝宝石晶片横切面仅300毫米，高端光学材料完全依赖进口，每平方米价格高达数万美元。“必须打破这个技术天花板。”康森带领团队开启了长达8年的技术攻坚战。

面对“卡脖子”难题，天通银厦立足银川能源与政策优势，针对工艺、设备等核心难题展开攻关。2018年，天通银厦迎来重大突破——首块400公斤级C向晶体成功问世，切割后的晶片尺寸达450毫米。这一成果不仅打破了国外长期的技术垄断，占据全球超50%的市场份额，更推动产品应用从LED照明领域拓展至航空航天大尺寸窗口等战略领域。

“2014年以前，横切面超过300毫米的晶片都依赖进口，但我们400公斤级C向晶体诞生后，正式开启国产替代新篇章。”康森介绍。随着更多研发经费的投入，企业启动千公斤级C向晶体项目。2022年，全球最大的1000公斤级C向晶体在银川诞生，切割后的晶片直径达650毫米，晶片纯度更是达到国际领先水平，进一步打开量子计算、高端光学仪器等前沿领域的应用空间。

工业蓝宝石的诞生，堪称微观世界的“炼金术”：原子无序排列的高纯度氧化铝粉料，需经过特殊工艺“重组”，形成块状氧化铝。进入高温淬炼的长晶环节后，在精准控制的条件下，最终“生长”成高强度、高透光性和优异化学稳定性的工业蓝宝石晶体。独特的物理和化学性质，使得工业蓝宝石成为现代科技不可或缺的材料之一。

近年来，天通银厦加大对工业蓝宝石研发的投入力度，并在银川成功构建了完整的工业蓝宝石产业生态圈，建成了全球首条从氧化铝提纯到晶体加工的全自动化生产线。目前，企业不仅具备年产4700吨蓝宝石晶体、1000万片晶片的生产能力，更成为全球最大的工业蓝宝石生产基地。

“如今，我们已掌握晶体形态的精准调控技术。无论是细如发丝的特殊规格，还是超大尺寸的定制晶体，我们都能按需生产。”康森表示。

从被“卡脖子”的困境到全球产业标准的制定者，天通银厦用十年“晶”进书写了中国高端材料产业的逆袭传奇，让中国在工业蓝宝石领域牢牢掌握了话语权。