本报记者 张红霞

近日，宁东电厂燃料全过程智能化管控系统正式上线运行，标志着宁夏区域首家燃料全过程智能化管理电站的诞生。这套系统的投入，不仅极大提升了燃料全过程管理的效率和质量，更在燃料管控“新质生产力”建设上迈出了坚实步伐。该厂燃料智能化系统通过运用信息、物联网、自动识别、智能化等多项技术，实现了汽运来煤采样、制样、储存、输送、化验等各作业环节的全过程自动化、无人化、智能化、集中化管理。

“宁东电厂燃料全过程智能化建设以‘一核引领，三程协同’思路全面推进。‘一核引领’指全面建设燃料管控中心，使之成为燃料全局系统的智慧大脑，通过管控中心实现汽车煤入厂计量、采样、制样、存样等各环节集中管理功能。‘三程协同’指依托自动采样、自动制样、自动化验三大过程加持，全面开展燃料全过程智能化管控工作。”宁东电厂相关负责人介绍，通过一体化协同运行，实现采、制、化全过程智能化管控，为燃料智能化管理开辟了发展新方向。

记者了解到，燃料智能化管控系统由燃料入厂管理、采制样管理、化验综合管理、基础数据管理、审批审核管理组成。燃料管控中心设置专人值守，全面协调汽车入厂、采样、过磅等过程，并负责每日燃料收耗存报表生成及审核工作。通过管控中心的建立，实现了汽车煤入厂计量、采样、制样、存样、化验等各环节集中管理功能。自动采样系统现场配置了多个设备和相关系统，实现了汽车来煤入厂全自动数据采集、采样、过磅功能，采样过程中根据车辆尺寸随机布点全自动采样，过磅过程中自动定位过磅并按矿别自动生成当日来煤报表，形成管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化的高效运作模式，真正达到人与煤样隔离、人与数据隔离。

全自动化验系统结合目前国内技术成熟的煤质检测设备，通过工业机器人及智能控制技术，实现了煤炭化验全过程的智能化升级。该系统可实现煤的工业分析（水分、灰分、挥发分）、发热量、全硫等煤质检测项目从样品自动称量、样品检测，到弃样（料）回收、器皿清扫等环节全自动连续操作、无人值守。

后续该厂将不断创新应用燃料全过程管理智能化技术，深入推进“一核引领，三程协同”燃料全过程智能化管理模式，加快优化燃料管理新质生产力步伐，改变固有的燃煤火电燃料管理理念，形成智慧化、数字化燃料管理电站，引领火电技术向“绿”而行，为社会发展提供稳定可靠的低碳、清洁动力。