本报记者 毕 竞

5月28日，蒙牛集团全球乳业首座全数智化工厂在灵武市临港产业园正式投产，这里产出的牛奶主要指标均高于欧盟标准，显著优于国内平均水平。据介绍，灵武市规划建设了蒙牛高端奶全产业链百亿集群综合园区，汇集中粮、艺虹、富杨、亿美等行业巨头，初步形成了从奶牛养殖、良种繁育、饲草种植、饲料配套到精深加工、产品包装、科技研发高端奶全产业链。

蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

6月5日，在蒙牛宁夏工厂门口，记者看到，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对司机而言，只需打开App按照系统指令就可完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。

蒙牛集团总裁卢敏放表示，蒙牛宁夏工厂从顶层设计的角度，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。该工厂作为当前全球单体最大液体奶工厂，首创乳业流程化系统全数智化覆盖，全面投产后可实现“三个一百”，即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，达到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，且按照相关工艺生产，从原奶到盒装奶，只需要不到2个小时，比当前主流工厂效率提升至少4倍。为全球乳业数智化发展注入新动能。

宁夏工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。

“智慧工厂”背后的产业变革

蒙牛乳业宁夏有限公司总经理田权说，对于蒙牛宁夏工厂来说，更高效的生产效率和更严格的质量安全保证，是最直观的显性价值。

在“以人为本”的价值驱动下，工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，为客户和消费者创造更大价值。宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短至2分钟。值得一提的是，该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证。

蒙牛宁夏工厂通过管控一体的系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统有了自我迭代与优化的能力。基于AI算法，工厂实现了闭环分析并滚动优化排产，实现了设备在线监测、在线决策、在线控制，实现了根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养策略，保持设备系统稳定运行。工厂从开工建设到投入使用仅用了一年半的时间，再次刷新蒙牛速度。

蒙牛宁夏工厂落成后，直接带动当地超3000个岗位就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，带动地区经济社会发展。