从一家成立之初只有三条旧生产线、员工不足百人的作坊式企业，到如今成长为世界产能最大、市场占有率最高，技术、工艺、设备最先进，产业链最完整的电解金属锰生产企业，宁夏天元锰业集团在19年的时间里立足技术创新，产业升级，不断引领全球电解锰行业走上绿色发展、高质量发展之路。

在电解锰生产过程中，生产1吨锰最多可产生10吨锰渣，但目前大部分企业针对废渣的主要处理方式仍为堆存，如何提高锰渣利用率，是困扰锰行业已久的世界性难题。为最大程度实现电解金属锰行业锰渣资源化利用，天元锰业投资11.56亿元，建成了国内首个锰渣脱硫烟气制硫酸项目，为锰渣处理提供了新的破解路径。

该项目按照循环经济的发展理念，遵循“环保、节能、高效、低碳”的设计原则，利用回转窑煅烧废渣过程中产生的烟气生产硫酸和氨水。项目建成后，宁夏天元锰业集团年处理锰渣220万吨，生产脱硫锰渣100万吨，年产硫酸80万吨、氨水约10万立方米。废渣经过高温煅烧脱硫、破碎粉筛后，既可用于商砼骨料，也可加工成绿化草坪砖、墙体材料等水泥制品，不仅提高了固废资源利用率，节省了企业生产经营成本，而且减少了因传统堆存处置方式给环境带来的不利影响，成功破解了废渣和含硫烟气的处理难题，使其变废为宝、综合利用，彻底改变了传统电解锰生产工艺路线，延伸了电解锰产业链，为工业固废循环利用再创新途径。

道路决定命运，奋进才能自强。2017年以来，集团累计投入研发费用近10亿元，参与国家科技项目1项，主持自治区重大科研项目5项，申报专利144项、授权75项，多项清洁生产技术成果已应用在生产中。在集团不断技术攻关下，一条通往循环经济，兼顾效益与环保的两全之路，正徐徐铺开。

宁夏天元锰业集团遵循“清污分流、分类处理”的废水处理原则，生产废水采用“气浮预处理+超滤+MVR浓缩蒸发+两级反渗透”工艺，处理达标后继续回用生产。在防治渗漏方面，率先采用自主研发的RPP节能型电解槽，采用上下两层架空布置，既提高了电解槽绝缘性能，降低电耗，又利于检查漏点，及时维护。

护一方水土，还自然以绿水青山。走进集团厂区，便可看到一片绿树环抱着红墙，在一片戈壁滩上分外耀眼。自2010年起，集团启动“绿色花园式工厂”建设，全面掀起植绿增绿“大会战”。目前，厂区绿化面积已达1.2万余亩，生产厂区绿化覆盖率由十几年前的不足1%提高到30%以上，形成了“生态+产业”的良性发展模式。

宁夏天元锰业集团乘风破浪，勇立时代潮头，以“振兴中国锰业”为使命，以推进中国电解锰行业高质量发展为己任，以打造“创新联盟、绿色联盟、品质联盟”为目标，在新发展格局中发挥主力军作用，助推我区民营经济行稳致远，迈向新的台阶。 （纳紫璇）