本报记者 张红霞

当前，数字化浪潮正重塑制造业发展格局，激活产业发展新动能。

银川经济技术开发区（以下简称“银川经开区”）紧抓数字经济发展机遇，推动数字技术与实体经济深度融合，让数据要素全面渗透企业研发、生产、销售、管控全链条，持续释放“乘数效应”。银川经开区各企业加速推进智能化、绿色化、数字化转型升级，实现从经验生产向数据驱动的深刻变革，以全方位数智蝶变培育壮大新质生产力，为园区制造业高质量发展注入澎湃动能。

走进宁夏杞里香枸杞有限责任公司，企业自主研发的数据集成系统高效运转，整合汇总产品销量、消费者偏好、市场走势、采购运营等各类数据资源，打破信息分散壁垒。依托这套数字化体系，企业改变了以往依靠经验、直觉制定生产与研发策略的传统模式，能够精准捕捉市场消费趋势，快速调整产品结构、敲定研发方向，市场响应效率大幅提升。

数字化赋能下，企业创新投入持续加码，发展质效稳步攀升。去年，宁夏杞里香枸杞有限责任公司枸杞研发投入达3500万元，今年预计增至4500万元，持续加大新品研发与技术迭代力度。“目前，我们全新研发的特色产品已实现20%的业绩增量，数字化转型带来的市场红利持续释放。”宁夏杞里香枸杞有限责任公司相关负责人介绍，从市场数据分析到研发投入持续增加，数字化正在改变企业过去依靠经验进行产品研发和生产决策的模式。

在生产制造领域，硬核工业企业的数智变革更为彻底。

日前，银川经开区共享智能装备有限公司的数字化工厂完成了生产制造全流程的数智革新。在企业万吨级铸造砂型3D打印数字化工厂内，工业级3D打印设备稳定运行，AGV自动导引车、桁架机械手、智能仓储系统无缝联动、精准协作，生产场景井然有序。传统铸造车间粉尘多、噪音大、人力依赖强、污染排放高的旧貌彻底改观，成功实现无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂粉尘排放、无温差的“五无”绿色智能生产。

从订单承接、产品设计到生产加工、质量追溯，工厂全流程数据实时汇入一体化管控系统，让传统铸造彻底告别“凭经验生产”的粗放模式。凭借自主技术攻关，企业建成全球首个万吨级铸造砂型3D打印数字化工厂，将工业级3D打印装备成本较进口产品降低45%，打破海外技术垄断，成功获评国家级制造业单项冠军企业，以硬核数智实力站稳行业前沿。

在银川经开区，这样的数字化转型样板遍地开花、多点开花，形成产业升级集群效应：威力传动创新打造“屋顶光伏+智能工厂”融合模式，深度推进数字化与绿色化协同发展，推动企业综合能耗强度下降18%，构建起全流程、全链条、全数据的数字化绿色化发展体系，成功入选全国企业数字化绿色化协同转型典型案例，跻身国家级转型标杆行列；隆基宁光数字化工厂实现生产线5G全覆盖，生产数据云端实时归集，12条智能产线与539台套先进设备高效协同，让产品研制周期缩短28.85%，不良品率下降50%，生产精度与效率实现双重跃升。

企业转型提质的背后，是银川经开区完善的数字化赋能生态。近年来，园区依托国家级创新平台，整合成熟技术模式、优质平台资源和专业服务团队，搭建普惠性数字化转型服务体系，有效降低中小企业数智改造门槛，精准破解企业转型不会转、不敢转、转不起的难题，助力辖区企业全面提质、降本、增效，让数字化转型成为产业升级的核心加速器。

银川经开区将持续深耕数字经济与制造业融合发展赛道，聚焦重点产业、关键环节，加快工业互联网平台、智能工厂、数字化车间建设，推动企业全流程数智化改造。持续完善数据要素供给体系，强化算力、人才、场景支撑，发挥龙头企业示范引领作用，带动中小企业“上云用数赋智”，深化数字化、绿色化、智能化协同发展，持续提升产业链现代化水平，以新质生产力赋能园区产业高质量发展。