本报记者 马 敏 文/图
在宁夏装备制造领域，周志军的名字与“铸造3D打印”紧密相连。作为自治区政协委员、共享智能装备有限公司副总经理，这位未至不惑之年的青年科技工作者，已带领团队攻克了多项行业关键技术难题，其主导研制的铸造用工业级砂型增材制造装备，不仅获评中国制造业单项冠军产品，更被纳入国家《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，实现了从国内首创到世界领跑的跨越。
从西部沃土的初心扎根，到世界领跑的技术跨越，再到面向未来的笃行守望，周志军和他的团队用实际行动证明：只要敢闯敢拼，西部也能长出引领全球的硬核科技；只要坚守初心，中国制造终将挺起高质量发展的坚实脊梁。
初心如磐 啃下技术硬骨头
周志军是宁夏人，自幼聪慧刻苦，高中毕业时他以优异成绩考入上海同济大学机械工程专业，全国顶级高校的求学经历不仅为他打下了扎实的理论根基，更塑造了他严谨求实的科研思维。
毕业后，当大多数同学选择留在繁华都市时，他却毅然回到家乡。这一选择并非一时冲动，而是源于对家乡产业基础的深刻认知和对行业痛点的切身体会。
“当时就被共享集团几十年的铸造产业底蕴所吸引，看到了传统铸造行业转型升级的迫切需求。”周志军回忆道，彼时，高端3D打印技术长期被国外垄断，一台进口设备动辄百万欧元，维修和零部件更换处处受制于人。这种“卡脖子”的困境深深刺痛了他，也点燃了他自主攻关的斗志。越是空白的领域，越需要有人去闯。宁夏虽然地处西部，但有共享集团这样的产业基础，是能把技术梦想落地的地方。
作为一名共产党员，“科技报国”的信念始终是他前行的灯塔。周志军坦言，面对国外技术封锁，党员的使命感让他坚信核心技术买不来、讨不来，必须靠自己拼出来。“每次遇到瓶颈、感到迷茫的时候，‘科技报国’的初心就会给我力量。”这种精神支撑，让他在无数个艰难时刻都能坚持下来，始终把国家需求放在个人得失之前，也为他日后10余年的科研攻坚注入了不竭的动力。
打破垄断 把“天价”变成“平价”
2015年，对周志军而言是职业生涯中一次脱胎换骨的转折点。这一年，他牵头开展铸造砂型3D打印设备的自主研发工作。彼时，国内无成熟参考案例，一切从零开始。为突破技术壁垒，他带领团队日夜驻守实验室，海量检索资料、反复推演路径、不间断试验验证。
研发初期，一个行业共性瓶颈横亘在前：喷墨与铺砂无法并行作业，设备生产效率极低。面对这一难题，周志军打破传统思维，大胆采用双箱交错式宽幅高速喷墨打印技术，反复调试优化，硬生生啃下了这块硬骨头。历经不到一年的日夜攻坚，团队成功研发出国内首台工业级铸造3D打印设备，实现了该领域国产化零的突破。
然而，这只是开始。在后续重大装备研发中，团队又直面三大世界级技术难题：效率上，传统设备工序独立、无法并行，难以满足工业化量产需求；精度上，打印尺寸越大，形变和定位误差越难控制；结构控制上，超2500毫米大跨距高速铺砂作业，对机械稳定性和运动精准度都是极大考验。周志军带领团队潜心钻研，通过跟随式循环喷墨、叠形槽振动下砂、双向铺压一体铺粉等一系列原创技术创新，逐项攻克技术壁垒。最终研发的装备，作业效率达到国内外同类产品的3至5倍，综合性能稳居国际领先梯队。
这一系列技术突破，彻底改写了中国高端铸造3D打印装备依赖进口的被动局面。如今，国产装备已成功出口日本、欧洲等市场，累计创造产业价值超20亿元，彰显了“中国智造”的硬核实力。
技术攻关不易，成果产业化落地更难。周志军坦言，科技成果从实验室走向生产线的“最后一公里”，是科产融合的最大难题。高校研究侧重理论前沿，企业应用追求成熟稳定高效，存在显著的转化断层；3D打印是全链条产业，需要专用耗材、智能软件、后处理设备等全方位配套，国内产业链不完善，团队只能自主整合资源，大幅增加了时间与成本。为此，他和团队一起牵头建成全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂，打造标准化产业示范线，以真实生产数据验证技术可行性。
在周志军看来，自主创新是装备制造业的生存之本。自主突破不仅实现了成本大幅下降，更掌握了研发、迭代、定制的主动权。凭借极致创新与过硬品质，团队研发的装备获评中国制造业单项冠军产品，也为宁夏高端装备制造注入强劲动能，打破了西部无高端智造的固有认知。
荣誉过后 继续“归零”再出发
深耕科创一线十余载，周志军先后获评“全国青年岗位能手标兵”“工信部先进工艺基础人才”“自治区科技领军人才”，今年更是荣获“全区优秀共产党员”称号。
面对接踵而至的荣誉，他始终心怀感恩、保持清醒。“荣誉只是对过往奋斗的肯定，是前行路上的鞭策，而非止步的勋章。”他坦言，所有成绩都属于团队集体，感恩新时代为科技工作者提供了广阔舞台。当前铸造行业仍有诸多技术难题亟待攻克，铸造强国的愿景尚未实现，他将始终保持“归零”心态，坚守为中国铸造产业办实事的初心。
立足当下，国内铸造3D打印市场持续扩容，竞争日趋激烈。周志军精准研判，未来行业将朝三大维度迭代升级：普惠降本，推动技术从高端定制走向大众化应用，降低中小企业使用门槛；工艺融合，摒弃“替代传统”的片面认知，推动3D打印与传统铸造深度融合、互补升级；智能升级，依托AI、数字孪生等新一代信息技术，实现生产流程全自动精准管控，大幅提升效能。
面向未来，周志军表示将带领团队始终围绕“降低成本、提升性能、拓展应用”三大核心目标持续发力，不断优化产品性能、降低应用成本、拓宽应用场景，推动传统铸造工艺迭代升级，以持续的技术突破助力铸造强国建设。