本报讯（记者 赵婵莉） 7月23日，自治区重点研发计划项目“高亮高可纺性对位芳纶短纤制备系统技术开发与应用研究”顺利通过验收。该项目成功突破全链条核心技术瓶颈，标志着我区在高端对位芳纶国产化发展道路上迈出关键一步。

对位芳纶是新一代信息技术、航空航天、轨道交通等诸多领域的重要基础材料。长期以来，全球只有美国和日本拥有从原材料制备到终端产品一体化制备技术和原材料纯化装置。目前，国内生产对位芳纶的企业均是原料与生产分离，终端产品差异大，稳定性不足。

为解决国内对位芳纶行业长期存在的原料纯度不足、纺丝稳定性差、成品性能不均、核心工艺受制于人的关键痛点，2023年6月，由自治区科技厅立项支持，宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司牵头实施了该项目。聚焦行业国产化、高端化、规模化发展需求，开展系统性核心技术攻关与产业化研发，成功突破对位芳纶原料提纯、长丝制备、短纤加工全链条核心技术瓶颈，搭建起涵盖对位芳纶原料提纯、高性能长丝制备、精细化短纤加工的全流程、一体化技术创新体系，实现全流程工艺自主可控。项目实施期间，累计授权发明专利2件、实用新型专利9件，编制企业标准1项，引进培养技术人员8人。

目前，项目已成功建成2条百吨级产业化生产线，其中，聚合级对苯二胺生产线产能为350吨/年，对位芳纶短纤维生产线产能超过510吨/年。产品已在纺纱过滤、特种防护等领域中实现规模化应用。

“成果转化后，将加快对位芳纶差别化及功能化发展，提升国产对位芳纶的产品品质，缩小国内外产品差距，增强国际竞争力。”宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司相关负责人说。企业将重点推进产线智能化升级，降低对人工作业的依赖，提升生产稳定性与产品一致性。

专家组表示，该项目的成功实施不仅打通从关键单体到成品纤维的自主产业链条，缓解差异化对位芳纶对外依赖局面，也为区域高性能新材料产业集聚发展夯实了基础，对提升国内特种纤维供应链自主可控水平、持续赋能下游多个高端制造领域转型升级具有重要示范带动作用。