本报讯（记者 张红霞） 近日，我区老牌制造企业宁夏隆基宁光仪表股份有限公司依托AI技术、数字中台改造，全面推进生产全流程智能化升级，让深耕仪表制造领域的“老字号”企业实现“智变新生”。

走进隆基宁光仪表数字化生产车间，智能设备高速运转，生产线高效有序运转，每小时可稳定下线近千台智能电表，产品良品率保持高位稳定。作为深耕电表、水表、气表制造领域60年的本土老牌企业，隆基宁光仪表积淀深厚产业底蕴，直面传统仪表制造工序烦琐、数据分散、全流程管控难度大等行业痛点，主动求新求变，以数字化改革破解生产瓶颈、激活发展动能。为切实提质增效、补齐产业短板，企业全力搭建一体化统一数据中台，打通生产、设备、仓储、质检全链条数据壁垒，实现车间生产全过程可视化、可管控、可追溯。目前，企业车间联网生产设备超200台套，关键工序数据自动采集率突破96%，生产排产效率提升25%左右，产品交付周期从35天压缩至28天。

依托数字化深耕优势，企业率先将人工智能大模型融入生产一线，以数据赋能产业升级。通过系统化数据治理、清洗标注，企业搭建起适配仪表制造专属场景的高质量AI数据集，累计收录30余万条有效生产、质量管控数据，不仅为当下智能生产、精准质控筑牢数据支撑，更为后续AI场景迭代落地、智能技术深度应用夯实核心底座。