本报讯（记者 张红霞） 近日，六盘山实验室加速推进科技成果落地转化，多项自研核心技术走出实验室、落地生产线，通过搭建产学研用一体化创新平台，打通科技成果从“书架”走向“货架”的关键链路。截至目前，该实验室已累计实施各类科研项目42项，研发样机、样件、系统77套，凝练优质创新成果30项。

据了解，六盘山实验室是由中国工程院院士马玉山牵头组建的新型研发机构，2024年1月正式落地运行，拥有5万平方米专业科研场地。自成立以来，实验室聚焦高端装备制造核心领域深耕技术攻关，持续集聚优质科创人才，目前已汇聚各类人才221人，其中研发人员178人，博士、硕士人才占比达70%，构建起高素质、专业化的科研攻坚团队。依托完善的中试验证平台与科研体系，实验室精准补齐区域产业技术短板。针对传统3D打印工艺单一、难以适配工业化生产的痛点，实验室自主研发集熔炼、浇注、热处理、焊补于一体的全流程智能铸造产线，实现工艺全链条升级。

聚焦行业“卡脖子”技术难题，六盘山实验室持续攻坚突破。针对马氏体不锈钢表面熔覆镍基合金耐磨涂层易开裂的行业共性难题，科研团队历经50余项方案迭代试验，成功攻克技术瓶颈、彻底消除涂层裂纹。目前该技术已成功应用于石油化工耐磨阀球、航空航天传动部件等高端产品，可使零部件耐磨寿命提升3倍至5倍。六盘山实验室积极拥抱智能制造新趋势，深耕AI赋能制造业升级赛道。在壳类零件混线加工AI制造岛，科研团队重点攻关柔性工艺智能规划等核心课题，依托数字化、智能化系统整合原材料、设计、工艺等全链条信息，实现产品加工质量、成本、交付精准管控，达成产品全生命周期可追溯、可管控。