本报讯 10月21日，记者走进吴忠仪表有限责任公司（以下简称吴忠仪表），探访该公司如何通过智能制造革新产业模式。

在吴忠仪表智能化车间内，记者看到，上百台数控设备整齐列队，工人通过电脑显示器精准测量阀门零件尺寸，无人驾驶的自动引导小车来回穿梭，精准配送各类装配零件，一幅“机器换人、数字赋能”的智能制造图景正生动呈现。

“我们打造了集数字化加工、装配、物流、检测于一体的产业园区，通过仿真虚拟制造与实体制造联动，实现虚拟与现实生产实时互动，彻底革新传统制造模式。”该公司总经理常占东介绍，依托智能制造体系，企业实现车间作业分钟级调度、设备在线监测和制造过程全流程标识管控，核心指标实现质的飞跃。全员劳动生产率达120万元/人，车间作业完工准时率提升10%，生产过程质量控制数据采集覆盖率达90%，产品交货期从2个月缩短至40天，按期交货率从94%跃升至99.8%。与此同时，吴忠仪表联合9家国内外科研机构共建宁夏高端控制阀产业技术协同创新中心，成功攻克高端控制阀关键技术，相关产品已大量替代进口，为我国能源安全绿色发展提供了核心装备支撑。

该公司将继续坚持科技创新，创新服务模式，提升品质管理，加大人才培养，实现新产品的产业化，加快推进吴仪高端阀门的推广应用，力争吴忠仪表高端阀门应用领域取得新突破。

（蔡睿晓）